Que tipo de aço inoxidável não enferruja facilmente?

Existem três fatores principais que afetam a corrosão do aço inoxidável:

1. O conteúdo dos elementos de liga.

De modo geral, o teor de cromo em 10,5% do aço não enferruja facilmente. Quanto maior o teor de cromo-níquel, melhor será a resistência à corrosão. Por exemplo, o teor de níquel no material 304 é de 8 a 10% e o teor de cromo é de 18 a 20%. Esse aço inoxidável não enferruja em circunstâncias normais.

2, o processo de fundição da empresa de produção também afetará a resistência à corrosão do aço inoxidável.

A grande planta de aço inoxidável com boa tecnologia de fundição, equipamentos avançados e tecnologia avançada pode ser garantida no controle de elementos de liga, na remoção de impurezas e no controle da temperatura de resfriamento do tarugo de aço, para que a qualidade do produto seja estável e confiável, o interno a qualidade é boa e não é fácil enferrujar. Pelo contrário, alguns pequenos equipamentos siderúrgicos estão atrasados, com tecnologia atrasada, processo de fundição, impurezas não podem ser removidas, a produção de produtos inevitavelmente enferrujará.

3. Ambiente externo, clima seco e boa ventilação não enferrujam facilmente.

E a umidade do ar é grande, o tempo chuvoso contínuo ou o ar contendo uma grande área ambiental de pH é fácil de enferrujar. Aço inoxidável 304, se o ambiente ao redor for muito pobre, ele enferrujará.

O aço inoxidável parece enferrujado, como lidar?

1. Métodos químicos

Com a ajuda de pasta de decapagem ou spray para passivar as partes corroídas para formar uma película de óxido de cromo para restaurar sua resistência à corrosão. Após a decapagem, para remover todos os contaminantes e resíduos ácidos, é muito importante enxaguar bem com água limpa. Todo tratamento com equipamento de polimento para repolimento, com cera de polimento pode ser fechado. A leve ferrugem local também pode ser usada gasolina 1:1, mistura de óleo com um pano limpo para limpar a ferrugem.

2. Métodos mecânicos

Jatear, martelar, obliterar, escovar e polir com partículas de vidro ou cerâmica. É possível limpar mecanicamente a contaminação causada por material previamente limpo, polido ou obliterado. Todos os tipos de poluição, especialmente partículas estranhas de ferro, podem ser uma fonte de corrosão, especialmente em ambientes úmidos. Portanto, a superfície de limpeza mecânica deve ser devidamente limpa em condições secas. O uso de métodos mecânicos só pode limpar sua superfície e não pode alterar a resistência à corrosão do próprio material. Portanto, recomenda-se repolir com equipamento de polimento após a limpeza mecânica e selar com cera de polimento.

Instrumento comumente usado com classes e desempenho de aço inoxidável

1, 304 de aço inoxidável. É um dos aços inoxidáveis ​​austeníticos com grande aplicação e a mais ampla gama de utilização. É adequado para a fabricação de peças moldadas por estampagem profunda e tubos de transporte de ácido, contêineres, peças estruturais, todos os tipos de corpos de instrumentos, etc., e também pode fabricar equipamentos e componentes não magnéticos e de baixa temperatura.

2, aço inoxidável 304L. A fim de resolver o problema da precipitação de Cr23C6 causada pelo aço inoxidável 304 em algumas condições, há uma séria tendência à corrosão intergranular e o desenvolvimento de aço inoxidável austenítico de carbono ultrabaixo, sua resistência à corrosão intergranular em estado sensibilizado é significativamente melhor que o aço inoxidável 304. Além da resistência um pouco menor, outras propriedades do aço inoxidável 321, utilizado principalmente para a necessidade de soldagem e não podendo realizar o tratamento de solução de equipamentos e componentes resistentes à corrosão, podem ser utilizadas para fabricar todos os tipos de corpo de instrumento.

3, aço inoxidável 304H. Ramos internos de aço inoxidável 304, fração de massa de carbono em 0,04% -0,10%, desempenho em altas temperaturas é melhor que o aço inoxidável 304.

4, 316 de aço inoxidável. A adição de molibdênio à base de aço 10Cr18Ni12 faz com que o aço tenha boa resistência à redução da corrosão média e por pite. Na água do mar e em vários outros meios, a resistência à corrosão é melhor do que o aço inoxidável 304, usado principalmente para materiais resistentes à corrosão.

5, aço inoxidável 316L. O aço de ultrabaixo carbono, com boa resistência à corrosão intergranular de estado sensível, é adequado para a fabricação de peças e equipamentos soldados de seção espessa, como materiais resistentes à corrosão de equipamentos petroquímicos.

6, aço inoxidável 316H. Ramos internos de aço inoxidável 316, fração de massa de carbono em 0,04% -0,10%, desempenho em altas temperaturas é melhor que o aço inoxidável 316.

7, 317 de aço inoxidável. A resistência à corrosão e à fluência é melhor que a do aço inoxidável 316L, usado na fabricação de equipamentos petroquímicos e resistentes à corrosão por ácidos orgânicos.

8, 321 de aço inoxidável. O aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio, adicionando titânio para melhorar a resistência à corrosão intergranular e tem boas propriedades mecânicas de alta temperatura, pode ser substituído por aço inoxidável austenítico de carbono ultrabaixo. Exceto em ocasiões especiais, como alta temperatura ou resistência à corrosão por hidrogênio, não é recomendado para uso geral.

9, 347 de aço inoxidável. Aço inoxidável austenítico estabilizado com nióbio, adicionando nióbio para melhorar a resistência à corrosão intercristalina, resistência à corrosão em ácidos, álcalis, sal e outros meios corrosivos com aço inoxidável 321, bom desempenho de soldagem, pode ser usado como material resistente à corrosão e aço resistente ao calor, usado principalmente em energia térmica, campos petroquímicos, como produção de contêineres, dutos, trocadores de calor, eixos, fornos industriais e termômetros tubulares de fornos, etc.

10. Aço inoxidável 904L. O aço inoxidável super completamente austenítico é um tipo de aço inoxidável super austenítico inventado pela empresa OUTOKUMPU na Finlândia. Sua fração mássica de níquel é de 24% a 26%, a fração mássica de carbono é inferior a 0,02%, excelente resistência à corrosão e tem boa resistência à corrosão em ácidos não oxidantes, como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico e ácido fosfórico. Ao mesmo tempo, possui boa resistência à corrosão em frestas e à corrosão sob tensão. É adequado para várias concentrações de ácido sulfúrico abaixo de 70 ℃ e possui boa resistência à corrosão em qualquer concentração, qualquer temperatura de ácido acético e ácido misto de ácido fórmico e ácido acético sob pressão atmosférica. A norma original ASMESB-625 classificou-o como uma liga à base de níquel, e a nova norma classificou-o como aço inoxidável. A China possui apenas o aço 015Cr19Ni26Mo5Cu2 de grau semelhante. Alguns fabricantes europeus de instrumentos usam aço inoxidável 904L como material principal. Por exemplo, o tubo de medição do medidor de fluxo de massa da E+ H é feito de aço inoxidável 904L, e a caixa do relógio Rolex também usa aço inoxidável 904L.

11, aço inoxidável 440C. Aço inoxidável martensítico, em aço inoxidável endurecível, aço inoxidável de maior dureza, dureza HRC57. Usado principalmente para a produção de bicos, rolamentos, carretel de válvula, sede de válvula, luva, haste de válvula, etc.

12, aço inoxidável 17-4PH. O aço inoxidável endurecido por precipitação martensítica com dureza HRC44 possui alta resistência, dureza e resistência à corrosão e não pode ser usado em temperaturas superiores a 300 ° C. Possui boa resistência à corrosão da atmosfera e ácido diluído ou sal. Sua resistência à corrosão é igual ao aço inoxidável 304 e ao aço inoxidável 430. É usado para fabricar plataformas offshore, pás de turbinas, carretéis de válvulas, sedes de válvulas, mangas, hastes de válvulas, etc.

Na instrumentação, combinada com versatilidade e problemas de custo, a ordem de seleção convencional do aço inoxidável austenítico é o aço inoxidável 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, dos quais 317 é menos utilizado, 321 não é recomendado, 347 para resistência à corrosão em altas temperaturas, 904L é apenas o material padrão de alguns componentes de fabricantes individuais, e 904L geralmente não é selecionado ativamente no projeto.

No projeto e seleção de instrumentos, geralmente há ocasiões em que o material do instrumento e o material do tubo são diferentes, especialmente em condições de alta temperatura, é necessário prestar atenção especial se a escolha do material do instrumento atende à temperatura de projeto e pressão de projeto do equipamento de processo ou da tubulação. Por exemplo, o tubo é de aço cromolítico de alta temperatura e o instrumento escolhe aço inoxidável. Neste momento, é provável que haja um problema e a tabela de temperatura e pressão do material relevante deve ser consultada.

Na seleção do projeto do instrumento, muitas vezes encontramos uma variedade de diferentes sistemas, séries, classes de aço inoxidável, a seleção deve ser baseada no meio específico do processo, temperatura, pressão, componentes de tensão, corrosão, custo e outras considerações multiângulos.